某商业建筑，建筑总高度为26m，总建筑面积为137519m2。其地下一层为地下汽车库、人防、设备用房和建筑面积为10000m2的地下商业。地下汽车库停车数为499辆，建筑层高3.70m，净高2.30m，主梁高0.90m，地下汽车库防火分区面积均小于4000m2，防烟分区面积不大于2000m2，机械排烟系统按防火分区设置，并按排风与排烟兼容的模式工作，且排风口与排烟口分开设置，系统排烟量按每小时6次计算，其中最大的一个机械排烟系统为PY(F) -B1-3系统，为防烟分区I(面积为1426m2)，防烟分区Ⅱ（面积为1726m2）和防烟分区Ⅲ（面积为2000m2）服务，其排烟风机的排烟量为53280m3/h，系统构成如图2-31-1所示。该系统的主排烟风管上壁贴主梁底敷设，每个防烟分区接出一排烟支管，支管从主管接出处设有排烟防火阀。在每条支管的适当位置上设有两个排烟口，均设在风管下壁，每个百叶排烟口均带排烟阀，具有手柄启动和电信号自动控制功能，平时常闭，每个排烟口距防烟分区最远距离不大于30ｍ。另外在每条支管的适当位置上接出二条排风竖管，在接出处设70°Ｃ防火阀，平时常开，在温度达到70°Ｃ时，能自动关闭，在竖管上还设有上下两个常开百叶风口，上部和下部排风口各按比例排除汽车尾气。主排烟风管进入专用排烟机房并在接入排烟风机前设置280℃自动关闭的总防火阀，该阀动作后能联动排烟风机停运。该系统所服务的区域设有机械补风系统.，补风量按风机排烟量的50％确定。该地下汽车库设有与地上商业共用的防烟楼梯间并设有正压送风系统，采用楼梯间竖向井道加压送风，前室不送风方式，风口为常开百叶风口，风口按“每隔二到三层设一个风口的原则”布置在地上一、三、五层，加压送风量按规范规定在计算值与规定值中取较大值确定，能满足门洞风速的要求。由于地下商业区有餐饮场所，厨房油烟管道采用不锈钢板制作，并沿防烟楼梯间敷设至屋面。发生火灾时建筑内所有通风空调系统的电源自动切断，火灾确认信号自动启动排烟风机运行并联动打开起火防烟分区的排烟口，当排烟风机前的总防火阀(280℃)自动关闭时排烟风机联动停运。火灾时，当进入排风支管的烟温达70℃时支管上的防火阀自动关闭，并联动排烟风机停运。该系统在验收时，采用在现场向感温探测器加温的方法使其动作，并手动按下手动报警按钮，系统上的排烟风机转入排烟工况，并联动系统上的6个排烟口自动开启，随后验收人员用柔软纸条贴在排烟口处，只见软纸条未被风口吸引，因此该系统验收不合格。
图2为一高层住宅楼梯间的平面图，请回答以下问题:
(1)该楼梯间为什么类型的楼梯间？(2)图中标示A的区域是什么区域？(3)图中标示1、2、3、4的门是什么门？(4)图中标示B的墙体有什么要求？
某工程地下一层为商场和车库，地上一至五层为百货商场，六至十七层为高级公寓，在防烟楼梯间及合用前室、消防电梯前室分别设机械加压送风系统，地下一层至五层的车库和商场的每个防火分区设独立的排烟系统，百货商场设空调、通风系统。请分析以上案例，回答下列问题：(1)本案例相关系统中应设几种防火阀？分别是什么？(2)不同类型防火阀设置位置的要求是什么？
某大型商业建筑，主体地上4层，地下1层，建筑高度23. 80m，按规定设置了自动喷水灭火系统，其中地上商业均采用格栅式通透性吊顶，地下车库均不设吊顶，该商业建筑在地下一层设有符合要求的消防和生活合用的消防水池一座。在屋面设有消防气压给水设备配合18m3消防水箱增压，现场验收检查的照片如图2-28-1~图2-28-5所示。
自动喷水灭火系统的检测与维护案例分析某石化仓库，单层，耐火等级为一级，建筑面积为2000m2，配置符合消防规范的消防设施和灭火器材。工作人员在进行预作用自动喷水灭火系统的年检时发现以下现象：1)预作用报警阀的水源侧压力表的读数为零。2)模拟火灾探测器报警、火灾报警控制器确认火灾后，预作用装置没有启动。3)报警阀组开启后，在距离5m处测得水力警铃的响度为50dB。4)开启末端试水装置，确认火灾2mm后，末端试水装置处的出水压力为0.03MPa。根据以上情景，回答下列问题。1.简述预作用自动喷水灭火系统的工作原理。2.按照安装方式的不同，洒水喷头分为哪几类？3.简述水流指示器的设置要求。4.请分析以上现象，如果有问题分析产生问题的可能原因，并提出解决问题的办法。
2013年6月3日5时20分至50分左右，吉林宝源丰禽业有限公司395名员工陆续进入车间工作。6时10分左右，部分员工发现一车间女更衣室及附近区域上部有烟、火，主厂房外面也有人发现主厂房南侧中间部位上层窗户最先冒出黑色浓烟。部分较早发现火情人员进行了初期扑救，但火势未得到有效控制，慌乱逃生。火势逐渐在吊顶内由南向北蔓延，同时向下蔓延到整个附属区，并由附属区向北面的主车间、速冻车间和冷库方向蔓延。燃烧产生的高温导致主厂房西北部的1号冷库和1号螺旋速冻机的液氨输送和氨气回收管线发生物理爆炸，致使该区域上方屋顶卷开，大量氨气泄漏，介入了燃烧，火势蔓延至主厂房的其余区域。事故共造成121人死亡、76人受伤，17234m2主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1．82亿元。 事故调查发现：主厂房屋顶在设计中采用岩棉(不燃材料，A级)作保温材料，但实际使用聚氨酯泡沫(燃烧性能为B3级)，冷库屋顶及墙体使用聚氨酯泡沫作为保温材料(燃烧性能为B3级)。主厂房火灾危险性类为丁戊类，建筑耐火等级为二级，主厂房为一个防火分区，事故发生时，南部主通道西侧安全出口和二车间西侧直通室外的安全出口被锁闭，其余安全出口处于正常状态。主厂房设有室内外消防供水管网和消火栓，主厂房内设有事故应急照明灯、安全出口指示标志和灭火器。厂房和制冷系统在设计和施工存在挂靠现象。请分析这次火灾的教训。