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本题考点是气柜安装质量检验。(1)施工过程中的焊接质量检验。焊接规范要求如下：1)气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗透试验。2)下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。3)当钢板厚度为8mm以上时，水槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查，抽查数量，立焊缝不少于10%，环缝不少于5%。如不合格则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的延伸方向加倍检查，或在其他可疑部分进行补充探伤，如仍不合格时则该焊工所焊的焊缝应100%探伤检查。(2)气柜底板的严密性试验。气柜底板严密性试验同样是为了检查底板结构强度和焊缝的严密性。底板的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。1)真空试漏法。真空试漏法是在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上并用胶管接至真空泵，当真空度达到1.96kPA.(200mmHg)时进行检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。2)氨气渗漏法。沿底板周围用黏土或其他材料将底板与基础间隙封闭(需要留出4～6个孔洞以检查氨气分布情况)。检查时向底板下通人氨气，用试纸在底板周围留好的孔洞处检查，氨气分布均匀后，即可在焊缝表面涂刷酚酞酒精溶液进行检查。(3)气柜总体试验。1)气柜施工完毕，进行注水试验。气柜施工完后，经检查合格后首先进行注水试验，其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量。水槽的注水要分次进行，每次注水后观察基础沉陷情况，如发现沉陷较快和不均匀沉陷要立即停止注水并将水放尽，找出原因，采取有效措施进行处理，处理完后进行注水。水槽注水试验不应少于24h。2)钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。气柜气密试验和快速升降试验的目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨、配合及工作情况、整体气柜密封的性能。