维修性设计中的简化设计的基本原则是( )。
尽可能简化产品功能
合并产品功能
尽量减少零部件品种
提高部件的互换通用程度
尽量减少零部件数量
可靠性管理应遵循的基本原则有( )。
可靠性工作必须从头开始,从产品开发开始就将性能、可靠性、进度、费用等进 行综合权衡
严格技术状态管理
坚持循序渐进的思想
严格进行可靠性评审
充分地利用可靠性维修性信息和可靠性试验结果以改进和完善设计
在产品设计和工艺开发阶段,通常使用的方法有( )。
应用QFD识别顾客需求,并将其转化为设计要求
应用FMEA对设计进行故障模式影响分析等,并进行可靠性管理
应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选
利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验
利用控制图对过程进行监控和分析
故障影响是指该故障模式会造成对安全性、产品功能的影响。故障影响一般可分为( )三个等级。
局部
高一层次
最终影响
全部的影响
中层次影响
在定时截尾的可靠性鉴定试验中,决定试验方案的参数有( )。
生产方风险α
使用方风险β
产品合格品率
鉴别比d
产品研制的风险
危害性分析(CA)是把FMEA中确定的每一种故障模式( )加以分析,以便全面地评价各种可能出现的故障模式的影响。
按其影响的严重程度类别
按其影响时间类别
按其影响零件类别
按其影响的地点类别
发生概率的综合影响
下列关于环境应力筛选试验正确的说法是( )。
环境应力不必准确模拟真实的环境条件,但不应超过产品设计能耐受的极限,其大小应根据产品总体要求确定。
环境应力筛选试验能提高产品的固有可靠性
环境应力筛选试验不能提高产品的固有可靠性,但通过改进设计和工艺等可以提高产品的可靠性水平。
环境应力筛选试验是通过在产品上施加一定的环境应力,以剔除由不良元器件、零部件或工艺缺陷引起的产品早期故障的一种工序或方法。
在批生产阶段早期,环境应力筛选在元器件、组件、部件等产品层次上可以抽样进行。
维修性定性设计主要有( )。
简化设计和可达性设计
标准化互换性与模块化设计
防差错及识别标志设计
维修安全设计和故障检测设计
维修中的人素工程设计和冗余设计
关于产品的维修性下列说法正确的是( )。
产品在规定的条件下按规定的程序和方法进行维修时,保持执行规定状态的能力称为维修性。
产品在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复执行规定状态的能力称为维修性。
维修性是产品质量的一种特性,即由产品设计赋予的使其维修简便、迅速和经济的固有特性。
产品的维修性是产品的重要设计特性,
产品的维修性没有意义
对产品可靠性的分析、评价和改进都离不开故障信息。建立故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)的目的是( )。
保证故障信息的正确性和完整性
及时利用故障信息对产品进行分析、改进,防止故障再现
使信息反映及时
实现产品的可靠性增长
以上都不正确